IDEC - Wehl & Partner
IDEC y Wehl & Partner reinventan el moldeo de materiales composite con la fabricación aditiva FDM
"Con la fabricación aditiva no solo redujimos considerablemente el tiempo de producción de la herramienta preforma, también aceleramos todo el proceso tradicional de moldeo de materiales composite."
Descripción
"Con el mecanizado por CNC, habríamos tardado cuatro semanas como mínimo en producir este tipo de pieza", afirma Javier García, director de Wehl & Partner. "Con el uso de la fabricación aditiva no solo redujimos drásticamente el tiempo de producción de la herramienta preforma, sino que también aceleramos todo el proceso tradicional de moldeo de materiales composite."
"Gracias a la resina ULTEMTM 1010, hemos obtenido una herramienta preforma con propiedades mecánicas perfectas y hemos podido implantar este innovador paso en el proceso RTM. De esta manera hemos reducido la fase de calentamiento del material composite de una hora a solo diez minutos haciendo pasar la corriente eléctrica directamente a través de las capas de material composite", prosigue. "No habríamos podido hacerlo sin la fabricación aditiva FDM".
Ficha técnica
01. Cliente
IDEC es un importante proveedor español de soluciones de materiales composite para el sector aeroespacial que atiende las necesidades de diseño y fabricación de sus clientes. En colaboración con Wehl & Partner, una empresa de servicios de fabricación avanzada, la empresa se embarcó en un proyecto para aumentar su competitividad reduciendo el tiempo, el coste y los residuos de materiales asociados al moldeo de materiales composite tradicional.
02. Iniciativas
El proyecto se centraba en estudiar las posibilidades de la tecnología de moldeo por transferencia de resina (RTM por sus siglas en inglés) para probar material composite nuevo y el proceso de moldeo para fabricar un ala de avión curvada.
03. Retos de negocio
Se realizaron pruebas de viabilidad durante el proceso para valorar cómo se podría acelerar la producción, empezando con la fabricación de una herramienta preforma convencional. Este tipo de herramienta, que está diseñada para facilitar el proceso de superposición del material composite, suele fabricarse en algún tipo de metal, como el aluminio, o en una resina epoxi. La fibra del material composite se deposita sobre la parte superior de la herramienta preforma que se calienta después para adoptar la forma del molde.
04. Claves de éxito
El equipo también ha conseguido reducir los costes hasta un 67 % en comparación con el mecanizado por CNC en aluminio, una innovación técnica que permite cumplir el objetivo inicial de reducción de los costes de fabricación.
La solución proporcionada por Wehl & Partner ha contribuido a la innovación RTM que constituye una ventaja competitiva para IDEC. También demuestra las múltiples posibilidades que la fabricación aditiva FDM ofrece a las aplicaciones de moldeo de materiales composite, al tiempo que cumple los estrictos requisitos técnicos del sector aeroespacial.
05. Resultados
Utilizando una Stratasys F900, adquirida a través de Pixel Sistemas, Wehl & Partner fabricó una herramienta preforma grande utilizando la bandeja de gran tamaño del sistema. La herramienta se fabricó en solo 60 horas, mucho menos tiempo que si el equipo hubiera seleccionado un método de fabricación más tradicional.
